艾锐孚上海新材料科技有限公司深耕涂层技术领域，致力于为中国及 客户提供 Whitford Xylan 系列的高性能涂层解决方案，以复合材料技术优势推动工业制造的表面防护升级。如需技术咨询或方案定制，欢迎联系我们获取专业支持。

艾锐孚上海新材料科技有限公司 | Xylan 涂层技术解决方案

Xylan 1006涂层由 Whitford 研发，是 规模 、体系最完整的含氟聚合物涂料系列，以 “复合材料” 特性区别于传统涂层 —— 将摩擦系数低至 0.02 的润滑剂与耐高温有机聚合物结合，形成具有独特性能的 “塑料合金”。作为专业代理机构，艾锐孚上海新材料科技有限公司致力于为各行业客户提供高性能涂层解决方案，其核心优势如下：

核心性能与技术优势

• 超低摩擦与 耐磨：摩擦系数低至 0.02，即便在 压力工况下仍能保持优异的耐磨表现，有效降低部件损耗。
• 广谱防护能力：
  • 耐腐蚀性：抵御水、盐水、酸、碱、溶剂等各类液体侵蚀，为金属表面构建长效防护屏障。
  • 耐化学性：在复杂化学环境中保持涂层稳定性，适用于化工、海洋等严苛场景。
• 宽温适应性：工作温度范围覆盖 - 195°C 至 + 285°C（-385°F 至 + 545°F），满足高低温交替环境下的可靠运行需求。
• 灵活工艺适配：固化温度可在环境温度至 425°C（800°F）间灵活调整，适配不同基材与生产工艺要求。
• 多元性能延伸：
  • 颜色多样性：多种配方支持定制化色彩需求，兼顾功能性与外观设计。
  • 物理柔韧性：涂层可自由反复弯曲而不破裂，适应动态形变场景。
  • 加工兼容性：部分多层涂层体系支持后续机械加工，满足精密部件的尺寸优化需求。
• 强附着力特性：对金属、塑料、陶瓷、木材等多种基材均具有优异附着力，甚至可实现涂层间的自附着，拓展应用边界。

应用场景价值

Xylan 1006涂层通过减少摩擦、提升耐磨性、强化防腐蚀能力及实现不粘特性，成为航空航天、汽车制造、医疗器械、食品加工等领域的理想选择。艾锐孚上海新材料科技有限公司依托专业技术团队，可根据客户需求提供从涂层选型、工艺设计到售后支持的全流程服务，助力客户提升产品性能与使用寿命。

Xylan 涂料概述

一、Xylan 1000 系列

• Xylan 1006：以高 PTFE 含量为特点的树脂结合干润滑剂涂层，不粘性能和耐化学性优异，但因 PTFE 含量高而质地较软，适用于无需高耐磨性的工业 / 机械场景，如成型件、易磨损组件等。固化温度 450°F，工作温度可达 500°F 连续或 575°F 间歇，厚度 0.6 - 1.0 密耳（15 - 25 微米），基质包括大多数金属、部分陶瓷和塑料，光泽度低，不适用食品接触。
• Xylan 1010：干膜润滑剂，可在高负载下降低摩擦、防止磨损，主润滑剂失效时提供额外润滑，摩擦系数低至 0.05，兼具优秀的不粘脱模性、耐化学性和耐高温性。固化温度可在 450°F - 650°F 间调整（如 525°F 优化耐化学性，650°F 强化释放性），工作温度 500°F 连续，厚度与 1006 一致，基质相同，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1014：因粘合树脂含量更高，形成更坚硬、耐磨、低孔隙且有光泽的涂层，适用于硬件、紧固件及暴露于冰雪中的机械，可抵御化学品、腐蚀剂、风化及磨料。固化温度 450°F，工作温度 500°F 连续或 600°F 间歇，厚度范围相同，基质一致，光泽低到中，不用于食品接触。
• Xylan 1052：专为高压低速磨损场景设计，采用 PTFE + 二硫化钼（MoS?）双重润滑系统，可为轴承表面提供 150,000 psi 的润滑。固化温度 450°F，工作温度 500°F 连续，厚度、基质及光泽度与 1010 类似，不接触食品。
• Xylan 1070：低摩擦防腐蚀涂层，适用于盐水和飞溅环境中的硬件、紧固件及法兰，相比 1010 盐雾保护能力提升 40%。固化温度 450°F，工作温度 500°F 连续或 600°F 间歇，其他参数与 1010 一致，不涉及食品接触。

二、Xylan 1200 - 1400 系列

• Xylan 1220：以 FEP 替代 PTFE，作为模具涂料时不粘和脱模性能突出，提供黑色和绿色可选。固化温度 400°F，工作温度 400°F 连续，厚度 0.5 - 0.7 密耳（12 - 18 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1237：低固化温度（ 175°F），适用于橡胶 O 形圈和塑料的干膜润滑剂，颜色多样（如黑色、红色、白色等）。工作温度 300°F 连续，厚度 0.1 - 0.7 密耳（2.5 - 15 微米），基质为多数橡胶和塑料，光泽中等，不接触食品。
• Xylan 1270：1070 的经济型替代品，润滑性较低，也是欧洲版 1400。固化温度 450°F，工作温度 500°F 连续或 600°F 间歇，厚度、基质及光泽与 1070 一致，不接触食品。
• Xylan 1305/1315：双涂层系统，专为阀门和化学加工硬件设计，可抵抗 400°F 溶剂及多数酸碱，425°F 连续 / 500°F 间歇下热稳定。固化温度 750°F，厚度 0.6 - 1.0 密耳，基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1331：含 PPS（聚苯硫醚树脂）和 PTFE，耐磨性优异，适用于需高润滑不粘表面的场景。固化温度 750°F，工作温度 450°F 连续，厚度 0.8 - 1.0 密耳（20 - 25 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1390：以石墨替代 PTFE 作为润滑剂，专为湿磨损条件设计，不含 PTFE，可用于禁用该材料的行业。固化温度 750°F，工作温度 400°F 连续，厚度 0.9 - 1.1 密耳（22.5 - 27.5 微米），基质同 1331，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1400：通过形成连续不渗透干膜，隔离贱金属与恶劣环境，保护化学加工设备免受化学侵蚀和机械损伤，常见黑色。固化温度 400°F，工作温度 375°F 连续，厚度 0.7 - 0.9 密耳（17.5 - 22.5 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1401：与 1400 类似，但添加导电添加剂，可消散静电，其他参数一致。
• Xylan 1424：紧固件涂层，防腐蚀并优化扭矩，涂于磷酸锌时可耐受 1,500 小时盐雾，耐多数溶剂、汽车液体等，工作温度范围 -58°F 至 350°F 连续。固化温度 400°F，厚度 0.6 - 1.0 密耳，基质为多数金属、部分陶瓷和塑料，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1440：低摩擦、耐化学（如酸、溶剂、汽车液体），类似 1240 但颜色更多样。固化温度 400°F，工作温度 400°F 连续，厚度 0.7 - 0.9 密耳，基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。

三、Xylan 1500 - 1800 系列及其他

• Xylan 1514：为个人护理、工业设备等提供耐用不粘表面，易清洁。固化温度 525°F，工作温度 475°F 连续或 525°F 间歇，厚度 0.7 - 0.9 密耳（17.5 - 22.5 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1515：与 1514 相似，但 PTFE 含量更低，涂层更硬且光泽更高。固化温度 400°F，工作温度 400°F 连续，其他参数与 1514 一致。
• Xylan 1620：耐用低摩擦磨损表面，可在 -420°F 至 500°F 及化学腐蚀环境中运行，尤其适用于汽车发动机、泵等内部组件，添加剂可提升润滑和承载能力。固化温度 450°F，工作温度 500°F 连续，厚度 0.7 - 0.9 密耳，基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1700：表面光滑，耐化学性、不粘性和脱模性优异，适用于容器衬里等苛刻环境。固化温度 750°F，工作温度 480°F 连续或 550°F 间歇，厚度 0.6 - 1.0 密耳，基质同 1620，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1756：纯 FEP 面漆，可覆于 1220、1840 等涂层上增强离型性，适用于模具、密封条和加工设备。固化温度 700°F，工作温度 400°F 连续或 450°F 间歇，厚度 0.5 - 0.7 密耳，基质同 1220，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1820：为后成型金属部件提供光滑表面、耐化学性及不粘脱模性。固化温度 750°F，工作温度 400°F 连续，厚度 0.6 - 0.8 密耳（15 - 20 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 1840：Xylan 系列中 不粘离型涂料，适用于密封条和模具，可高温排斥粘性塑料，模具脱模性能持久。固化温度 750°F，工作温度 400°F 连续或 475°F 间歇，厚度 0.8 - 1.2 密耳（20 - 30 微米），基质包括铸铝、钢等，光泽低到中，不接触食品。
• Xylan 5230：汽车行业紧固件及小组件涂层，防腐蚀并提供均匀驱动扭矩，符合克莱斯勒、福特等标准。固化温度 425°F，工作温度 350°F 连续或 400°F 间歇，厚度 0.4 - 0.6 密耳（10 - 15 微米），基质为铝、钛、钢等，光泽低，不接触食品。
• Xylan 8110：类似 1010 但符合 FDA 标准，常见黑色。固化温度 650°F，工作温度 400°F 连续或 475°F 间歇，厚度 0.6 - 0.8 密耳（15 - 20 微米），基质为铝、钢或不锈钢，光泽低到中，可接触食品。
• Xylan 8840：类似 1840 但符合 FDA 标准，其他参数与 1840 一致，可接触食品。
  

Xylan 1006涂层专业加工流程（艾锐孚上海新材料科技有限公司）

1. 零件清洗 —— 去除表面杂质

• 清洁处理：采用专业清洗工艺，全面清除零件表面的油污、油脂、灰尘及其他污染物，确保涂层与基材的有效结合。
• 特殊处理：针对铸件等多孔材料，通过脱气工艺排除内部残留气体，避免涂层固化后产生气孔缺陷。

2. 表面预处理 —— 优化粘合基础

• 对部件表面进行针对性预处理（如喷砂、化学蚀刻等），通过微观粗糙化或活化处理，增强基材表面能，确保 Xylan® 涂层与金属、塑料、陶瓷等材质形成牢固附着。

3. 材料制备 —— 精准混合保障性能

• 采用标准化混料工艺：将 Xylan® 涂料置于专用设备中，以 30 rpm 转速持续轧制 30 分钟，确保 PTFE、树脂、润滑剂等成分均匀分散，避免沉淀或分层，从源头保证涂层性能的一致性。

4. 涂层应用 —— 灵活工艺适配需求

• 手动喷涂：针对异形件、小批量零件或精密部件，由专业技师采用高压无气喷涂或空气喷涂工艺，实现毫米级精度的涂层覆盖。
• 自动化喷涂：配备多条自动化生产线，支持大批量零件的连续作业，通过机器人手臂或流水线喷涂系统，确保涂层厚度均匀性（误差≤±5%），提升生产效率。

5. 固化 / 烘烤 —— 精准控温激活性能

• 根据不同型号涂层（如 Xylan 1006、1840 等）的技术要求，在专用烘箱中进行梯度升温固化：
  • 温度范围：320°F 至 815°F（160°C 至 435°C），匹配涂层配方的交联反应需求。
  • 控温精度：采用 PID 智能温控系统，温度波动≤±5°F，确保涂层分子结构充分固化，释放低摩擦、耐化学等核心性能。

6. 质量检查 —— 全流程品控保障

• 外观检测：通过目视及光学仪器检查涂层表面，确保无漏涂、流挂、气泡等缺陷，颜色与光泽度符合技术标准。
• 性能测试：可选项目包括附着力测试（百格法）、厚度检测（磁性测厚仪）、摩擦系数测定、耐盐雾试验等，确保每批零件均满足应用要求。

流程优势：艾锐孚上海新材料科技有限公司依托标准化加工体系，从清洗到质检实现全流程可追溯，结合定制化工艺方案，为汽车、航空、医疗器械等行业客户提供高效、可靠的 Xylan® 涂层加工服务。如需了解具体工艺参数或样品测试，欢迎联系我们获取技术支持。

【美国华福WHITFORD Xylan 1006采购指南】

核心优势
正品承诺：美国华福PPG授权经销商 | 原厂原包 | 假一罚十
资质齐全：可提供COA/MSDS/SGS/UL黄卡及物性参数
财税合规：一对一开具13%增值税专用发票
灵活采购：25kg起订 | 部分型号支持散货供应
高效物流
合作物流：顺丰/德邦/安能/百世等全网覆盖
发货时效：当天下单当日发 | 全国直达
支付方式：电汇
运输保障：专业包装+全程物流追踪
质量保障
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② 异常处理：如遇破损/泄漏，请要求物流人员现场签认并留存证据
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